毕业篇-详细数控加工中心操作步骤

一、 开机准备

机床在每次开机或机床按急停复位后,首先回机床参考零位(即回零),使机床对其以后的操作有一个基准位置。

二、 装夹工件

工件装夹前要先清洁好各表面,不能粘有油污、铁屑和灰尘,并用锉刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。

装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面,使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固,能可靠地夹紧工件,对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎上;机床工作台应清洁干净,无铁屑、灰尘、油污;垫铁一般放在工件的四角,对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。

根据图纸的尺寸,使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。

三、工件碰数

对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位,碰数头可用光电式和机械式两种。方法有分中碰数和单边碰数两种,分中碰数步骤如下:

光电式静止,机械式转速450~600rpm。分中碰数手动移动工作台X轴,使碰数头碰工件一侧面,当碰数头刚碰到工件使红灯亮时,就设定这点的相对坐标值为零;再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面,当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。

根据其相对值减去碰数头的直径(即工件的长度),检查工件的长度是否合符图纸要求。

把这个相对坐标数除以2,所得数值就是工件X轴的中间数值,再移动工作台到X轴上的中间数值,把这点的X轴的相对坐标值设定为零,这点就是工件X轴上的零位。

认真把工件X轴上零位的机械坐标值记录在G54~G59的其中一个里,让机床确定工件X轴上的零位。再一次认真检查数据的正确性。工件Y轴零位设定的步骤同X轴的操作相同。

四、根据编程作业指导书准备好所有刀具

根据编程作业指导书的刀具数据,换上要进行加工的刀具,让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器,当测量器红灯亮时把这点的相对坐标值设定为零。移动刀具到安全的地方,手动向下移动刀具50mm,把这点的相对坐标值再设定为零,这点就是Z轴的零位。

把这点的机械坐标Z值记录在G54~G59其中一个里。这就完成了工件X、Y、Z轴的零位设定。再一次认真检查数据的正确性。

单边碰数的也是按上面的方法碰工件X、Y轴的一边,把这点的X、Y轴的相对坐标值偏移碰数头的半径就是X、Y轴的零位,最后把一点X、Y轴的机械坐标记在G54~G59的其中一个里。再一次认真检查数据的正确性。

检查零点的正确性,把X、Y轴移动到工件的边悬,根据工件的尺寸,目测其零点的正确性。

根据编程作业指导书的文件路径把程序文件拷贝到电脑上。

五、加工参数的设定

在加工中主轴转速的设定: N=1000×V/(3.14×D)

N:主轴转速(rpm/min)

V:切削速度(m/min)

D:刀具直径(mm)

加工的进给速度设定: F=N×M×Fn

F:进给速度(mm/min)

M:刀具刃数

Fn:刀具的切削量(mm/转)

每刃切削量设定: Fn=Z×Fz

Z:刀具的刃数

Fz:刀具每刃的切削量(mm/转)

六、开机加工

执行每一个程序的开始时必须认真检查其所用的刀具是否编程指导书上所指定的刀具。开始加工时要把进给速度调到最小,单节执行,快速定位、落刀、进刀时须集中精神,手应放在停止键上有问题立即停止,注意观察刀具运动方向以确保安全进刀,然后慢慢加大进给速度到合适,同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。

开粗加工时不得离控制面板太远,有异常现象及时停机检查。

开粗后再拉表一次,确定工件没有松动。如有则必须重新校正和碰数。

在加工过程中不断优化加工参数,达最佳加工效果。

因本工序是关键工序,因此工件加工完毕后,应测量其主要尺寸数值与图纸要求是否一致,如有问题立即通知当班组长或编程员检查、解决,经自检合格后方可拆下,并必须送检验员专检。

加工类型:孔加工:在加工中心上钻孔前一定要先用中心钻定位,再用比图纸尺寸小0.5~2mm的钻头钻孔,最后用合适的钻头精加工。

铰孔加工:对工件进行铰孔加工也是要先用中心钻定位,再用比图纸尺寸小0.5~0.3mm的钻头钻孔,最后再用铰刀铰孔,铰孔加工时注意控制主轴转速在70~180rpm/min内。

镗孔加工:对工件进行镗孔加工要先用中心钻定位,再用比图纸尺寸小1~2mm的钻头钻孔,然后用粗镗刀(或铣刀)加工到只剩下单边0.3mm左右加工余量,最后用预先调好尺寸的精镗刀进行精镗,最后一次精镗余量不能少于0.1mm。

直接数控(DNC)操作:在 DNC数控加工前要先装夹好工件,定好零位,设定好参数。在计算机中打开要传数的加工程序进行检查,然后让计算机进入DNC状态,并输入正确加工程序的文件名。在加工机床上按TAPE键和程序启动键,这时机床控制器出现闪烁的LSK字样。在计算机上按回车键盘就可进行DNC传数加工。

七、工人自检内容、范围

加工者在加工前必须看清楚工艺卡内容,清楚知道工件要加工的部位、形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。

工件装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求,工件装夹时必须认真检查其摆放是否与编程作业指导书一致。

在粗加工完成后应及时进行自检,以便对有误差的数据及时进行调整。自检内容主要为加工部位的位置尺寸。如:工件是否有松动;工件是否正确分中;加工部位到基准边(基准点)的尺寸是否符合图纸要求;加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量(圆弧除外)。

经过粗加工自检后才进行精加工。精加工后工人应对加工部位的形状尺寸进自检:对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸;对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。

工人完成工件自检,确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件送检验员进行专检。

 

数控加工中的关键因素分析

数控加工中的关键因素分析

数控加工作为一种先进的加工方法,被广泛地用于航空工业、舰船工业、电子工业等高精度,复杂零件的加工生产。在数控加工中,从零件图纸到加工出合格的零件,是一环套一环既复杂而又严密的过程。每个阶段的某个环节出问题,都会使加工过程中断。下面结合具体加工实例分3个阶段,对数控加工过程中一些关键因素进行分析,以使我们能对数控 加工加深了解,对加工生产有所帮助。

1 工艺处理阶段
一般所用的数控机床,大多都不具备工艺处理能力。数控加工工艺处理的目的和普通机床类似。但由于数控机床加工过程的每一细节都必须预先确定,加工自动完成。因此,与普通机床的工艺准备相比,有着其自身的特点。
1.1 对刀和换刀
普通机床加工零件时,刀具与工件的位置关系是通过量具与手轮相互配合加以确立的,如果刀具位置不正确,可由操作者随时加以调整。而数控加工,一次装夹,有多把刀具参与加工,为确立各个刀型等参数输入到计算机中,计算机通过坐标变换,使每把刀具与工件建立起对应关系。对于普通加工,对 刀问题不作为重要因素考虑。对于数控加工,只要使 用程序加工,就必须对刀,否则就会发生严重后果。普通加工换刀往往是通过操作感觉来控制,(买机床,选德丰精密机床。龙门加工中心 、平面磨床、数控龙门、卧式加工中心)而数控加工必须认真考虑换刀位置,以防发生碰撞。
1.2 装夹方式的选择
考虑到数控加工每次装夹都必须重新对刀,这样会大大增加辅助加工时间,影响加工效率,同时也是对数控机床功能的“浪费”。所以,在数控加工中,尽可能做到一次装夹后,能加工出全部的待加工表面,以充分发挥数控机床的功效。现以某零件部分加工过程予以说明。
设备:绍布林数控加工中心。
刀具:①粗车外因刀、②精车外因刀、②粗扎糟刀、④精扎槽刀、②中心钻、⑧钻头、⑦镗刀、⑧切断刀。
夹具:气动三爪卡盘。
零件加工表面如图1所示,用粗实线表示。加工路线:毛坯(棒料)①粗车端面、外因⑤中心孔⑧钻孔②粗扎槽④精扎槽⑦铿孔②精车外圆、端面⑧切断。
采用数控机床完成上述加工只需一次装夹,而用普通机床加工,通常需4次装夹。
1.3 刀具设计
与普通加工刀具相比,数控加工的刀具有以下的特点。
(1)数控加工简化了刀具设计
为了保证位置、尺寸精度,普通加工只能采用双刃成型刀,利用车刀本身的精度,来保证零件的加工精度。而采用数控加工,由于机床能够准确地控制刀具位置,所以可以采用单刃刀代替双刃成型刀。为此而设计的单刃扎槽刀,很好地完成了零件的加工。
(2)特殊刀具的设计
上面分析了数控机床的使用简化了刀具设计,然而并不是说数控加工的刀具简单。因为数控机床承担的是那些普通机床加工困难,甚至无法加工的各种特殊的零件。

  曲面进行连续加工,没有现成的刀具可供选择,需要专门设计。设计时要考虑曲面的组成,走刀路线、最小圆弧、凹凸变化、是否会发生干涉等因素。
2 数学处理阶段
2.1 计算工作
通常情况下,零件图的坐标选取与加工程序中的坐标选取不一致,这时就需要对坐标进行换算,同时零件图所给出的尺寸并不一定是程序所需要的这时要根据机床特点,计算出程序所需的坐标。对于那些比较复杂的由直线、圆弧所组成的曲面要计算出直线的起点和终点、圆弧起点和终点、圆心坐标。
2.2 刀具刃心的运动轨迹分析
现在大多数数控机床 的数控系统具有补偿功能,可以按照零件图的轮廓直 接编程。但是,加工中常常会出现特殊情况,特别是加工连续曲面时,刀具与工件容易发生干涉(发生碰撞),有时刀具补偿功能无法使用,这时就必须对刀具刃心 的运动轨迹进行分析。
3 程序阶段
程序是数控机床唯一能够识别的语言,它向机床 发出一条一条加工指令,控制着机床的每一步骤,程 度的好坏直接影响到加工的质量和效率。这就需要在 全面了解机床性能,加工的每一环节以及必要的相关 知识的基础上,通过不断的实践,提高编程技能。
3.1 合理使用数控机床的固有程序
数控机床性能的不断提高,不仅仅体现在机械 性能方面,而且更重要的是体现在软件的服务功能 上。(买机床,选德丰精密机床。龙门加工中心 、平面磨床、数控龙门、卧式加工中心)对于一般的加工内容,系统中都备有成熟的加工 程序。合理选用系统的固有程序为加工服务,是编程 工作中一项很重要的工作。
3.2 程序管理
按照刀具轨迹或数据处理得到的数据及有关文 件,根据数控机床特定的指令代码,编写零件的加工 程序,它记录着各种信息,不仅包含着加工方法,加 工决窍,而且还反映出一个单位的加工能力和加工 水平。应该使其作为一个特殊的技术文件妥善保管 并存档。对于编程人员,可调用此技术文件减小工作 量;对于生产管理者,可有效控制生产过程。通常情况 下,是把常用的程序输到计算机控制系统。对常用零 件的加工程序,记录下各个程序的零件名称。对于不 常用的程序,要用书面的形式记录下来。对程序中容 易出现问题的地方加上必要的说明,以备将来使用。
3.3 巧用参数编程解决实际加工问题
零件的加工内容:内孔及圆弧底面。 所用设备:上海数控仪表车床。
在加工一般圆弧时,通常采用调用G66方式循环程序,其刀具运动轨迹如图9,实际加工中发现,由于刀具刀尖强度比较弱,刀具运动到尖角处,刀具双向受力,刀具耐用度很差。工艺分析结果,最好采用如图10的加工路线。这时如果采用直接编程,每次进刀都要计算出刀具轨迹。由于刀具刚性很差,需要多次分刀加工。如果想改变吃刀量,还要重新计算。为此,我们利用参数编程,很好地解决了零件内孔及圆弧面的加工。
4 结束语
数控加工中关键因素的分析,为合理有效的提 高数控机床的利用率提供了可行的依据。其应用可 有效保证数控机床的加工精度及良好的加工效果。

哪家五轴联动加工中心更好?

支持进口,进口技术先进,售后也及时。

国产技术不够成熟,五轴联动的技术要求高,国产技术不够完善.

 

台湾恩德 ANDI  五轴联动加工中心 在国内有很多客户在使用中:有汽车内饰件;火车轨道;房车制造;航天航空;大型客车等多行业的应用,质量可靠,在上海各地均有售后服务点。

 

木模五轴加工中心

  

  本文中线讲述一下木模五轴加工中心加工性能提高的表现点:

  1.模具加工要求模具加工设备具有热稳定性、高可靠性。

  2.对复杂型腔和多功能复合模具,随着制件形状的复杂化,必须要提高模具的设计制造水平,多种沟槽、多种材质在一套模具中成形或组装成组件的多功能复合模具,就要求加工编程程序量大,具有高深孔腔综合切削能力和高稳定性,提高了加工难度。

  3.高动态精度。机床生产企业介绍的静态性能(如重复定位精度、直线进给速度)在模具三维型面加工时,不能反映实际加工情况。模具的三维曲面高精度加工,更提出了高动态精度性能的要求,高速高精度还要在机床的高刚性、热稳定性、高可靠性以及高品质的控制系统相配合才可能实现。

 高档数控加工中心行业受益设备国产化

  随着国家推行设备国产化,国产高档数控加工中心开始进入国家重点发展领域和国防建设领域,正改变产业升级转型发展所需要的高档数控机床高度依赖进口的局面。根据”十二五”规划,到”十二五”末,中国五金机床行业将实现工业总产值7000亿元,预计中高档数控加工中心将成为”十二五”发展重点。而2010年我国五金机床工具行业累计完成工业总值5536.8亿元,同步增速到达40.6%,中国机床行业的总产值跃居世界第一。

  投资选择方面:要考虑到机床行业高端化趋势和巨大的进口替代空间、下游装备制造业的景气回暖,对机床需求的刺激,这使在机床行业具有品牌优势和技术实力的相关企业。

如何配置CNC加工中心的刀具及配件 ?

如何配置CNC加工中心的刀具及配件 ?

如今,很多公司因业务及工作要求重新购置新的机器。如:CNC加工中心、CNC高速机、精雕机。那么在买了这类机器设备的同时,使用它们还要采购什么工具及配件才能在工作中有条不紊呢!那些工具及配件的综合性价比较好呢?

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一、工具及配件清单:

1:配置CNC机床工具配件有:万能磨刀机1台、BT强力刀头2个、锁台座1个、锁刀板手及锁工件板手各1个、ER延长杆一套、ER直筒弹性筒夹2组、对刀器1个、虎钳1个、主轴清洁棒1个、偏心式分中棒2个、万能夹具(螺丝、螺帽)2套、百分表1个、工件治具板2-3块(可自已加工)等,这些具体各型号与规格都有不同。

2:CNC刀具的配置:刀具柜1个、钨刚铣刀平刀与球刀(R刀)各种规格备5-10支之间、飞刀杆各种规格备2-3支、刀粒各型号5-10盒。

二、选配工具、配件、刀具的原则与要点:

1:选购工具配件时应充分了解公司机床类别,各种配件的规格与型号,公司要求购买的品牌,找有实力的刀具及配件公司进行咨询,最好供应商有专业CNC技术工程师可以根据公司的要求进行配置方案,既省事又称心。在这一行中每样的工具配件都有好几种品牌如:日本的、台湾的、欧美的、国内的、价格品质各有千秋。

2: 刀具选购应事先定位公司的机加工要求及品质、加工材料等,是选择日本的、台湾的、欧美的、国内的。同时采购员不要一再对比价格而不进行综合性价比。钨刚铣 刀一般的、普通的满天飞。很难采购好这一项目并具繁锁,应选择一些有自己生产车间、有技术工程师配刀及一些技术支持的公司进行合作,这样一来保证了交期、 质量、了解技术参数的同时保证了公司的生产品质。

3:以上具配件和刀具的部分品牌有:韩国韩松HANSONG刀具、日本(MITSUISHI三菱、HITACHI日立刀具、SUMITOMO住友、DIJET黛杰、BIG大昭、STK、OSG、NT精密刀头等)台湾:(PARFAITE普慧、SYIC正河源、AKENJYC、亚肯精机数控铣刀杆、铣刀盘、AWACROW安威(丸荣)精密刀头、搪孔器、E-CHENSUNROXM益诠数控车床车刀杆、DHF钨钢铣刀、HKF、西门德克、STS、TTK等)。欧美及其他(美国肯纳、韩国AHK刀头、韩国M&T、以色列VARGUS、德国HAIMER等)

加工中心足不出户网购

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五轴CNC加工案例之足球奖杯

五轴CNC加工案例之足球奖杯

案例简介:

本案分三个坐标加工,开粗坐标G54,采用偏置区域清除加工,D16端铣刀开粗,XY留0.3,Z留0.1余量。镜像刀路,G56坐标加工另一边。

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开始中光,切换到G55坐标,采用直线投影精加工策略,D12R6球刀,后面所有中光程式留0.1余量。刀轴控制—朝向直线。

由于加工球侧是轴是垂直YZ/XZ平面,球顶面需加一条程式。采用螺旋精加工策略来覆盖未加工位置。刀轴:朝向点。

手柄部同样采用直线投影精加工策略,刀轴控制—侧倾45度。

台面位采用三维偏置精加工策略,D8R4球刀,刀轴:侧倾45度。

球根部是直角,清到R1.5好了。采用直线投影精加工策略,修剪刀路。球刀D3R1.5,刀轴:朝向直线。

接下来加工足球槽,此槽是直角槽,本例就不依原图,使用R1.5球刀,负1.5深。采用参考线精加工策略,刀轴:朝向直线。

此槽是球侧槽。接下来加工链接槽,同样方法。

镜像刀路到另一边。然后做相邻面,同样方法。

接下来做顶面球槽。刀轴:朝向点。

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接下来做顶面链接槽,同样方法。

然后是另一边的链接槽。

最后做球根底部链接槽,刀轴:朝向直线。

最后加工POWERMILL LOGO.同样采用参考线精加工策略,R0.3球刀,刀轴:朝向点。

CNC加工技巧,看到你目瞪口呆的技术

CNC加工技巧,看到你目瞪口呆的技术

1. 白钢刀转速不可太快。IMG_3153

2. 铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。

3. 工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。

4. 用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。

5. 平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。

6. 铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。

7. 校表平面四边角要锣平。

8. 凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。

9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而刀。

10. 尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。

11. 走WCUT时,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。

12. 外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。

13. 合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量 的1/5,光刀时,公差设为0.01。

14. 做多一点工序,减少空刀时间。做多一点思考,减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。

15. 树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。

16. 勤于学习,善于思考,不断进步。铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;小刀清角,大刀精修;不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果。

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小插曲

毛坯材料硬度高:逆铣较好 毛坯材料硬度低:顺铣较好 机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣 零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。 粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好 刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工) 刀具材料韧性差、硬度高:较适应精加工(小切削量加工)。

17.加工方法及注意事项:

在写刀路之前,将立体图画好后,要将图形中心移到坐标原点,最高点移到Z=0,方可以加工,铜公火花位可加工负预留量。 在加工前还要检查工件的装夹方向是否同电脑中的图形方向相同,在模具中的排位是否正确,装夹具是否妨碍加工,前后模的方向是否相配。还要检查你所用的刀具是否齐全,校表分中的基准等。 加工铜公要注意的事项: 火花位的确定,一般幼公(即精公)预留量为0.05~0.15,粗公0.2~0.5,具体火花位的大小可由做模师父定。 铜公有没有加工不到的死角,是否需要拆多一个散公来。 加工铜工的刀路按排一般是:大刀(平刀)开粗-小刀(平刀)清角�光刀用球刀光曲面。开粗一般教师用平刀不用球刀,大刀后用小刀开粗,然后将外形光到数,接着用大的球刀光曲面,再用小球刀光曲面不要图省事,为了些小的角位而用小刀去加工大刀过不了的死角可心限定小刀的走刀范围,以免直播太多的空刀。 铜公,特别是幼公,是精度要求比较高的,公差一般选0.005~0.02,步距0.05~0.3。铜公开粗时要留球刀位的过刀位,即要将铜公外形开粗深一个刀半径。 铜公还要加工分中位,校表基准,火花放电时要校正铜工,一般校三个面(上,下,左,右)加工出的铜工必须有三个基准面。 铜料是比较容易加工的材料,走刀速度,转速都可以快一点,开粗时,留加工余量0.2~0.5,视工件大小而定,加工余量大,开粗时走刀就可以快,提高效率。 注:括号内为高速钢刀对钢料开粗时的参数,以上走刀速度是指开粗时,要光外形F=300~500,钢料光刀F为50~200。

19.前模开粗的问题:

首先将铜公图在前视图或边视图内旋转180o即变成了前模图,当然还要加上枕位,PL面;原身要前模留的地方,不要用镜身的方法将铜工图变成前模图,有时会错(当铜公图X方向Y方向都不对称时)。前模加工时有二个难点:材料比较硬;前模不可轻易烧焊,错不得。 前模开粗时用刀原则同铜工相似,大刀开粗→小刀工粗→大刀光刀→小刀光刀,但前模应尽量用大刀,不要用太小的刀,容易弹刀,开粗通常先用刀把()开粗,光刀时也尽量用圆鼻刀,因这种刀够大,有力,有分型面的前模加工时,通常会碰到一个问题,当光刀时分型面因碰穿机要准娄数,而型腔要留0.2~0.5的加工余量(留出来打火花)。这是可以将模具型腔表面朝正向补正0.2~0.5,面在写刀路时将加工余量设为0。 前模开粗或光刀时通常要限定走刀范围,要记住你所设的范围是刀具中心的范围,不是刀具边界的范围,不是刀所加工到的范围,而大一个刀具半径。 前模开粗常用的刀路方法是曲面挖槽,平行式光刀。前模加工时分型面,枕位面一般要加工到准数,而碰穿面可以留0.1余量,以备配模。

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20.加工后模常碰到的问题:

后模有原身科或镶科二种,后模同前模一样是钢料,材料较硬,应尽量用刀把加工,常用刀路是曲面挖槽外形,平行铣光刀,选刀的原则是大刀开粗→小刀开粗→大刀光刀→小刀光刀。后模图通常是铜公图缩小料位加上PL面,枕位,原身留出的东西而成,如果料位比较均匀,可以直接在加工信息量里留负料位即可,但是PL(分型面),枕位,碰穿面不能缩料位。这时可以先把这些面正向补正一个料位或者把科画出来。 原身科常碰到的一个问题是球刀清不到利角,这时可以用平刀走曲面陡斜面加工清角,如镶科,则后模分为藏框和科芯,加藏科时,要注意多走几遍空刀,不然框会有斜度,上边准数,下边小,很难配模,特别是较深的框,一定要注意这个问题,光框的刀也要新好,并且选用大一点的刀。 科芯如果太高,可以先翻过来加工框位,然后装配进框后,再加工形状,有时有支口,要注意,不要过切用球刀光形状时一定要保护支口台阶。 为了方便配模式,框尺寸可以比科芯外形尺寸小-0.02/s 科芯光刀时公差和步距可以稍大一点,公差0.01~0.03进给0.2~0.5。

21.散铜公加工中的问题:

有时整体铜公加工有困难,有加工不到的死角,或者是不好加工,所需刀具太长或太小,就可以考虑分多一个铜公,有时局部需要清角铜公,这种铜公的加工并不困难,但一定要搞清楚的确良火花时的偏数,校表基准。

22.薄盘位铜公的加工:

这种铜公加工时很容易变开,加工时要用新刀,刀要小点,进刀也不能太大,加工时可以先将长度a做准,但d留大点余量(如1.0mm)再二边走,每次深度h=0.2~1,深度进刀不要太多,也不要一周绕着走刀,而要分成二边分别走。

23.左、右件和一出二的方向:

有时一套模会出二个零件,对于分左右件的,图形能过 镜射来制作。如果是出二个相同的零件,则图形一定要在XY内平称或旋转,一定不可以镜射,务必小心,不要搞反方向。

24.模具的方向:

模胚的四个导栓孔,不是完全对称,有一个是不对称的,所以加工前后模时这末搞清楚,每一块模板上都有基准,加工完的前后模合起来一定要基准对基准,特别是对原身模胚成形的模具一定要注意。画图时也注意方向,铜公的方向和正视图(俯视图)的方向一致,科芯,藏科框的方向和铜公一致,前模则相反。 曲面上的槽或凸台等一些装饰线条,因为比较窄,所以不好加工。对于凹槽,我们一般将槽避空,即铣深一些,然后再补一个散公做出沉面,凸台一般只能分开做一个散公,大铜公不做,这样才能保证质量。

25.模具,产品的配合公差:

一套产品通常有几个及十几个零件,这些零件的主要配合尺寸都是电脑锣加工保证的,选择合理的公差就很重要,尤其是有些产品设计图没有考虑配合问题。 底,面壳的配合,外形无疑是0对0配合,定位是靠支口保证的,凹支口和凸支口的公差一般0.1MM,单边。 大身上的配件如透明镜,一般配件外形要比大身上的尺寸小单边0.1~0.2. 大身上的活动配件,如按钮,配件外形要比大身上的外形比单边小0.1~0.5。 大身上的配件表面形状一般要和大身上的表面形状一致,可以从大身表面下来。

26.出模斜度(拔模角):

朔胶模都要做出模斜度,不然会擦花,如果图纸没有标明,可以同做模师傅商量,出模斜度一般0.5~3度如果蚀纹的模具,出模角要做大一点,2~5度,视蚀纹粗细而定。

27.下刀问题 :

很多时候,鳘刀刚铣时,吃刀量都比较大,容易引起断刀,弹刀,这时可以先将下刀位开粗或者鳘刀抬刀走,或者昼在料外边下刀,总之要充分考虑这个问题。 抢刀,弹刀,掉刀 当加工量比较大时,刀夹得太长,刀太小时常会发生这种情况。 加工量比较大,特别是浓度进刀较多时,容易发生,如光侧面深度H=50mm直径3/4刀,我们可以分25mm二次加工,就不容易发生。 刀具夹得太长,刀具装得长短对加工很重要,应尽量装夹短一些,初学者都很容易忽略这个问题,程序纸上一定要标明刀具的装夹长度。 转角时很容易抢刀,解决的办法是先用小一点的刀分层将角清过,再换大的刀光侧面。 象如图直径8的半圆槽,如直接用R4的刀加工,下刀位置,就很容易抢刀,解决的办法是(1)用R3走扫描刀路(2)先用R3开粗,最后用R4的刀清角光刀。

28.磨小刀:

电脑锣加工的形状各异经常需要磨各种小刀,各种成形刀磨损了,也需磨,要达到以下几占才可以磨出一把能用的刀1。刀具的四个角要一样高2。A点要比D点高3刀具的前锋(刀面)要比后而高,即有一定后角。

29.过切检查 :

过切是masterCAM经常会发生的问题,千万要小心。过切可能出现在多曲面开粗,光刀,刀路修剪,外形,挖槽时,即使胸的参数设定、立体图都正确,也有可能发生,有些是软件本身的失误,最主要的检查方法是将刀路模似一遍,在顶视图,边视图反复检查,没有检查的刀路不允许上机。外形铣削时,下刀位置选择不当,也会过切,可以改变下刀位,即可避免。

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30.铣削方向:

电脑锣一般都是顺铣,不象铣床逆铣,原因是电脑锣的刚性比较好,不易让刀,背隙小,铣外形或者内槽都是左补偿。当加工左右对称的形状时,外形刀路不能镜射,否则镜射过的那边加工效果就不好。 程序纸的写法为了和操作机床的人员沟通,程序纸应包括1)程序名2刀具大小及长度3加工刀路方法4加工余量 5开粗或光刀6图档名称 18.图形管理 电脑图应妥善分档管理,最好是一个产品建一个目录,一个零件起一个别名字,如铜公图名为A10,后模图可为A10C,前模图名为A10CAV,散铜公图名为A10S1,这样就比较清楚。 19.不同软件间格式转换:和AutoCAD的沟通,MastCAM7以上版本的可以直接读DWG文件,低于7版本可以先在autocad转成DXF格式。其它CAM软件如(cimtron,pro/e,UG)等可以先转成IGS格式。

31.DNC用法:

程序完成后,经过检查,没有问题就可以抄到DNC电脑里实际加工了,抄程序有二种方法1用磁盘抄2通过局域网传送。然后启动DNC软件,找到要运行的程序,按ENTER键就行了。

32.坐标系:

有三种,机械坐标系,加工坐标系,临时坐标系三种。机械坐标系,机械零点是机械上一个基准点,每次开电后,原点归零后就被确定下来,机械零点的位置由机械厂定,不要改变。加工坐标系是用于工件加工的,是机械坐标系的子坐标系,取机械坐标系中的一个点(一般是工件中心点)作为坐标原点,将这个点的机械坐标值记录下来,作为加工坐标系列的原点,即可设加工坐标系。临时坐标系:随时以每一个点清零作坐标原点。对应于坐标值也有三种坐标值:机械坐标值,加工坐标值,临时坐标值(也称相对坐标值) 22.常用过滤值: 常用过滤值0.001~0.02,过滤半径R=0.1~0.5。开粗刀路取大值,光曲面刀路取小值,曲面半径较小取大值,曲面半径较大取小值。 过滤可有效地减小程序容量,走刀更加畅,但过大则影响加工精度。

刀具干货分享–CNC加工中心刀具装入刀库操作

CNC加工中心刀具装入刀库操作

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一、刀具选用

加工中心的刀具选用与数控铣床基本类似

二、刀具装入刀库的方法及操作

当加工所需要的刀具比较多时,要将全部刀具在加工之前根据工艺设计放置到刀库中,并给每一把刀具设定刀具号码,然后由程序调用。具体步骤如下:

1、将需用的刀具在刀柄上装夹好,并调整到准确尺寸;

2、根据工艺和程序的设计将刀具和刀具号一一对应;

3、主轴回 Z 轴零点;

4、手动输入并执行“ T01 M06 ”;

5、手动将 1 号刀具装入主轴,此时主轴上刀具即为 1 号刀具;

6、手动输入并执行“ T02 M06 ”;

7、手动将 2 号刀具装入主轴,此时主轴上刀具即为 2 号刀具;

8、其它刀具按照以上步骤依次放入刀库。

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三、注意事项

将刀具装入刀库中应注意以下问题:

1、装入刀库的刀具必须与程序中的刀具号一一对应,否则会损伤机床和加工零件;

2、只有主轴回到机床零点,才能将主轴上的刀具装入刀库,或者将刀库中的刀具调在主轴上;

3、交换刀具时,主轴上的刀具不能与刀库中的刀具号重号。比如主轴上已是“ 1 ”号刀具,则不能再从刀库中调“ 1 ”号刀具。

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